有哪些
電動葫蘆門式起重機是一種廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)中的起重設備，其安裝工藝規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保起重機各部件完好無損，符合設計和制造標準。
2. 場地準備：清理安裝現(xiàn)場，確保地面平整堅實，無障礙物。
3. 基礎制作：依據(jù)設計圖紙進行基礎施工，保證承載力和穩(wěn)定性。
4. 主梁組裝：將主梁、端梁、支腿等組件正確連接，調(diào)整至水平狀態(tài)。
5. 電動葫蘆安裝：固定電動葫蘆于主梁上，確保運行平穩(wěn)無干涉。
6. 電氣系統(tǒng)布線：安裝電器設備，敷設電纜，進行接線作業(yè)。
7. 調(diào)試與驗收：進行全面的功能測試，確保設備安全可靠運行。
8. 安全防護：設置必要的安全裝置，如限位開關(guān)、防碰撞裝置等。
9. 使用培訓：對操作人員進行操作和維護培訓，確保其掌握正確使用方法。
標準
電動葫蘆門式起重機的安裝需遵循以下標準：
1. gb/t 3811-2008《起重機設計規(guī)范》
2. gb 5905-2010《起重機術(shù)語》
3. jb/t 5003.1-2007《通用橋式起重機 第1部分：技術(shù)條件》
4. gb 5031-2008《起重機鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》
5. gb 5072-2008《起重機吊裝作業(yè)安全規(guī)程》
這些標準規(guī)定了從設計、制造到安裝、使用的全過程要求，確保起重機的安全、性能和可靠性。
是什么意思
電動葫蘆門式起重機安裝工藝規(guī)程的實施意味著：
1. 嚴謹?shù)牟僮髁鞒蹋好總€步驟都必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不容忽視任何細節(jié)，以確保設備的安裝質(zhì)量。
2. 強調(diào)安全性：從設備檢查到安全防護的設置，安全始終是首要考慮因素，旨在防止事故發(fā)生，保護人員和設備安全。
3. 符合法規(guī)要求：所有的安裝活動需符合國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以保證合法合規(guī)。
4. 專業(yè)技能要求：操作人員需要具備相應的專業(yè)知識和技能，能夠正確理解和執(zhí)行規(guī)程，以確保安裝工作的順利完成。
5. 持續(xù)的質(zhì)量監(jiān)控：安裝過程中需進行多次檢查和調(diào)試，確保最終交付的設備能滿足預期的性能指標。
電動葫蘆門式起重機的安裝工藝規(guī)程不僅是指導安裝工作的指南，更是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的重要依據(jù)。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保起重機在實際應用中發(fā)揮最佳效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力支持。
電動葫蘆門式起重機安裝工藝規(guī)程范文
一、起重機安裝前準備工作
安裝前應組織有關(guān)人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)gb50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》等標準執(zhí)行。參加安裝、架設的人員必須取得相應崗位上崗資格證。
1、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查
1.1 設備技術(shù)文件是否齊全。
1.2 按設備裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計和設備技術(shù)文件的要求,是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。
1.3 檢查機電設備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕,鋼絲繩是否有銹蝕損傷、折彎、打環(huán)扭結(jié),裂嘴和松散現(xiàn)象。
1.4 檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。
1.5 對起重機軌道和車擋,在安裝起重機前先進行詳細檢查,看是否符合gb50278-98《起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。
1.6 清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物,并在施工周圍設置明顯的施工標識。
1.7、應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和電動葫蘆門式起重機的實際情況選擇配備合適的起重設備及安裝所需的各種工具。
二、施工期間的基本要求及安全規(guī)定
1、起重機安裝屬于高空作業(yè),在施工前技術(shù)員及現(xiàn)場指揮員要向參加施工所有人員詳細介紹安裝工序及有關(guān)技術(shù)要求和有關(guān)指揮信號。
2、嚴禁在施工的起重機下面逗留、通過,與安裝施工無關(guān)人員不準私自進入施工現(xiàn)場。
3、現(xiàn)場施工人員必須按有關(guān)安全規(guī)定配帶好安全用品(安全帶、安全帽、絕緣鞋等)。
4、施工現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證立放并固定好,兩瓶之間距離不得小于10m。
5、在施工中上下拉件時要認真檢查捆綁是否牢固。
三、起重機安裝的基本工藝
單、雙梁橋式起重機安裝有多種方法,根據(jù)近年來隨著新型的大起重量流動式起重機的不斷問世,對小噸位起重機一般采用流動式起重機,用敞開式安裝法,分別把主梁、小車、司機室吊至上方,在軌道上進行組裝。
1、吊裝
1.1 根據(jù)起重機的噸位、跨度及起升高度選定流動式起重機分別計算出吊裝部件的中心位置,選擇好吊點的綁扎方法,以及流動式起重機的起吊位置和橋式起重機在空中的回轉(zhuǎn)就位位置。
1.2在兩大車軌道上安裝下橫梁,并固定好,使兩下橫梁平行,并前后對齊。
1.2 小車的吊裝就位:將兩片主梁吊至大車軌道上就位組裝后,再將小車吊至小車軌道上就位,或者將小車吊到一定高度,高出主梁適當高度后,合攏兩主梁,而后把小車放到小車軌道上就位。
2、走臺欄桿、梯子安裝
2.1 走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側(cè)邊緣角鋼上,和兩端端梁伸出的板相連,并進行聯(lián)接。
2.2 端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。
2.3 司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺的一側(cè),先將各聯(lián)接件固定好,然后吊裝司機室,用螺栓聯(lián)接堅固。
2.4 司機室梯子安裝于司機室外側(cè)走臺上,梯子上下端用螺栓堅固。
2.5 噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置,用螺栓堅固。
3 導電線擋架的安裝
3.1 起重機大車導電線擋架金屬結(jié)構(gòu),按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處,用螺栓堅固防止吊鉤碰撞導線。
3.2 安裝大車行走車輪擋架,以排除軌道上的障礙物,分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方,擋架下面離軌道10mm左右。
4、起升限位開關(guān)、安全尺擋板的安裝
按照圖紙要求的位置尺寸,把起升限位的大小車運行限位開關(guān),安裝好起升或運行碰撞限位開關(guān)后,應能自動斷電。
5、鋼絲繩的纏繞方法
把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直,防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁,所以應拉直、放勁。
安裝鋼絲繩還要注意以下問題:a 當?shù)蹉^上升至上極限位置時,兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應保持1-1.5圈的空槽;b 當?shù)蹉^下降至下極限時,鋼絲繩在卷筒上應留有3圈以上安全圈(固定圈除外)。
四、電氣控制系統(tǒng)安裝
起重機安裝架設完成后,就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設,配線和安全接地等工作。電器設備按照圖紙要求安裝好后分別對電氣元件、電氣線路按照各自的不同要求進行調(diào)整,使其符合規(guī)定要求。最后進行電氣設備的試運行,在對電氣線路全面的檢查和調(diào)整并確認無誤后,合上所有的開關(guān),使機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構(gòu),進行試運行,觀察各機構(gòu)工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下,才允許負載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。
五、安裝注意事項
1、按似定的工藝規(guī)程進行安裝。
2、確定安裝的指揮人員、執(zhí)行人員、檢查人員,使其各司其職、各盡其責、集中領(lǐng)導、統(tǒng)一指揮。
3、密切注意安裝設備及機具動作情況(特別是起吊設備,鋼絲繩及捆綁扎頭等的完好、牢固聯(lián)接情況等)。
4、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu),注意起重機在吊裝其它安裝載荷不能大于起重機設計的安裝載荷。
5、注意起重機各部分正確就位及在空中的正確聯(lián)接,特別要保證連接件的牢固有效、符合安裝規(guī)范。
6、作好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。
六、起重機安裝后的檢驗及試驗
1、起重機安裝后的檢查
1.1根據(jù)gb50278-98《起重機設備安裝工程及驗收規(guī)范》在起重機安裝后,對起重機安裝情況進行檢查。其主要檢查內(nèi)容:
a、起重機金屬結(jié)構(gòu)拼接及組裝。
b、現(xiàn)場組裝的小車軌道的安裝質(zhì)量。
c、現(xiàn)場組裝的小車運行機構(gòu)和大車運行機構(gòu)的安裝質(zhì)量。
d、安全裝置的安裝質(zhì)量及動作情況。
2、起重機的試驗
2.1在確認起重機安裝無誤并符合安裝要求,進行上述安裝后的檢查都合格后,進行起重機的試驗(試運轉(zhuǎn))。
2.2 起重機的試運轉(zhuǎn),應符合gb50278-98《起重設備安裝工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
2.3 在試運轉(zhuǎn)期間,在上一步驟未合格之前不得進行下一步的試運轉(zhuǎn)。
2.4 起重機試運轉(zhuǎn)前,應按下列要求進行檢查:
a、電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求,其動作應靈敏和準確。
b、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。
c、各潤滑點和減速箱加油脂的性能規(guī)格和數(shù)量,應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
d、轉(zhuǎn)動各運行機構(gòu)的制動輪均應使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應有陰滯現(xiàn)象。
2.5 起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求
a、操作機構(gòu)的操作方向應與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。
b、分別開動各機構(gòu)的電動機,其運轉(zhuǎn)應正常,大車和小車運行時還應卡軌,各制動器能準確及時的動作,各限位開關(guān)及安全裝置動作應準確可靠。
c、當?shù)蹉^下放置最低位置時,卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應少于3圈(固定圈除外)。
d、起重機防碰撞裝置,緩沖器等裝置應能可靠的工作。
e、以上各項試驗應不少于規(guī)范規(guī)定的次數(shù),且動作應準確無誤。
2.6 起重機的靜負荷試驗應符合下列要求
a、應先對起升機構(gòu)分別進行靜負荷試驗,再作起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負荷試驗,其起升重量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
b、靜負荷試驗應按下列程序和要求進行。
① 先開動起升機構(gòu),進行空負荷升降操作,并使小車在全行程上往返運行,此項空載試運轉(zhuǎn)不應少于3次,應無異同現(xiàn)象。
② 將小車停在橋式起重機的跨中,逐漸的加負荷起升試運轉(zhuǎn),直到加至額定負荷后,使小車在橋架上全行程往返運行數(shù)次,各部分應無異常現(xiàn)象,卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)應無異?，F(xiàn)象。
③ 將小車停在起重機的跨中,無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷,在離地面高度為100-200mm處,懸吊停留時間不應少于10分鐘,并應無失穩(wěn)現(xiàn)象,然后卸去負荷將小車開到跨端。檢查主梁下?lián)蠎耆o失穩(wěn)現(xiàn)象,起重機的金屬結(jié)構(gòu)及各個機構(gòu)不得有裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞松動等缺陷。
2.7 起重機的動負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求
a、各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應分別進行。
b、各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行,起重量應為額定起重量的1.1倍,各機構(gòu)動作應靈敏平穩(wěn)、可靠、安全保護,聯(lián)鎖裝置合格后,應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行安全承載保護裝置的試驗其性能應安全可靠。
七、起重機的拆除
起重機的拆除方法與安裝相同,只是工作程序與安裝相反,即先裝的后拆,后裝的先拆。
