單級離心泵維護規(guī)程

有哪些

1. 日常檢查

2. 定期保養(yǎng)

3. 故障排查

4. 維修與更換

5. 操作規(guī)范

標準

1. 日常檢查應包括泵體外觀無明顯損傷，電機運行無異響，密封處無泄漏。

2. 定期保養(yǎng)需每3000小時進行一次全面清潔，檢查軸承磨損情況，更換磨損部件。

3. 故障排查應迅速準確，對異常聲音、振動、效率下降等問題進行診斷并解決。

4. 維修與更換遵循原廠技術標準，確保配件兼容性和質量。

5. 操作規(guī)范要求員工熟悉泵的操作流程，遵守安全規(guī)定，避免誤操作。

是什么意思

1. 日常檢查：每日啟動前，需檢查泵體是否有損傷，電機運行是否正常，密封部分是否泄漏，以確保設備安全運行。

2. 定期保養(yǎng)：根據設備使用頻率，設定定期保養(yǎng)周期，如每運行3000小時，進行清潔、檢查和更換磨損部件，以保持設備性能。

3. 故障排查：當發(fā)現離心泵運行異常時，應迅速分析原因，定位問題，及時修復，防止故障擴大。

4. 維修與更換：維修時，應按照制造商提供的技術指南進行，選擇合適的配件，確保設備性能和壽命。

5. 操作規(guī)范：所有操作人員應接受專業(yè)培訓，了解并遵守操作規(guī)程，以降低設備損壞和人員傷害的風險。

以下為具體規(guī)程內容：

一、日常檢查

1. 檢查泵體表面是否有腐蝕、裂紋或其他可見損傷。

2. 啟動電機，聽是否有異常噪音，觀察電機是否平穩(wěn)運行。

3. 檢查泵進出口壓力表，確認在正常范圍內。

4. 檢查密封處，確保無液體泄漏。

二、定期保養(yǎng)

1. 清潔泵體和電機，清除積塵和污垢。

2. 檢查軸承磨損情況，如有嚴重磨損應及時更換。

3. 更換磨損的葉輪、密封件等易損部件。

4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足且無雜質。

三、故障排查

1. 記錄運行參數，對比正常值，找出異常變化。

2. 使用振動分析***異常振動源。

3. 分析電氣系統(tǒng)，排除電機故障。

4. 通過壓力測試找出流量下降的原因。

四、維修與更換

1. 嚴格按照制造商手冊進行維修，使用原廠或認可的配件。

2. 更換配件后，進行試運行，確保無問題后再投入生產。

3. 對更換的配件進行記錄，以便跟蹤設備狀態(tài)。

五、操作規(guī)范

1. 操作前，確保泵區(qū)無雜物，接地良好。

2. 啟動泵時，確認閥門位置正確，避免空運轉。

3. 運行中，密切監(jiān)控泵的運行狀態(tài)，發(fā)現問題立即停機。

4. 停機后，關閉電源，做好設備清潔和防護工作。

以上規(guī)程旨在保障單級離心泵的安全高效運行，務必嚴格執(zhí)行，確保設備穩(wěn)定，延長使用壽命。

單級離心泵維護規(guī)程范文

1? 總則

1.1???? 適用范圍

本規(guī)程適用于國產或從國外引進的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護和檢修。

本規(guī)程與制造廠的技術文件相抵觸時,應遵循制造廠技術文件中的一切規(guī)定。

1.2???? 結構簡述

單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機械密封)、軸承和托架以及聯軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采用“后拉式”結構，維修時不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機通過聯軸器直接驅動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅動。聯軸器一般為膜片式聯軸器和柱銷式聯軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯軸器。

2? 完好標準

2.1???? 零、部件

2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。

2.1.2?? 基礎螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

2.1.3?? 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗定期校驗。

2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。

2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。

2.1.7?? 基礎及底座完整、堅固。

2.2???? 運行性能

2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。

2.2.2?? 運轉正常，無異常振動、雜音等現象。

2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4?? 能達到銘牌出力或查定能力。

2.3????? 技術資料

2.3.1?? 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.2?? 設備檔案齊全，數據準確可靠。檔案內容包括：

2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；

2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質量證明書；

2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗收記錄；

2.3.2.4? 離心泵的設備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。

2.4???? 設備及環(huán)境

2.4.1?? 設備清潔，外表無灰塵、油垢。

2.4.2?? 基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3?? 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處結合面均無泄漏。

2.4.4?? 軸封處泄漏量：

2.4.4.1? 填料密封：介質為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。

2.4.4.2? 機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。

3? 單級離心泵的維護

3.1日常維護

3.1.1?? 離心泵及其附件應完整、可靠，材質符合設計要求；壓力表應按規(guī)定定期進行校驗。

3.1.2?? 操作人員應經過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。

3.1.3?? 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。

3.1.4?? 離心泵在運行中,? 操作人員應按照崗位操作法的要求,? 定時、定點、定線進行巡回檢查,? 每小時至少一次,? 發(fā)現問題應及時處理。檢查內容為：

3.1.4.1? 離心泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；

3.1.4.2? 離心泵運行中各項參數如壓力、溫度、流量及電機電流等是否正常；

3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應是否正常；

3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。

3.1.5?? 設備檢測人員定期進行巡回檢測離心泵的運行狀態(tài)。

3.1.6?? 嚴格定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運行100小時后應清洗換油，以后每運行1000～1500小時換油一次；潤滑脂每運行2000～2400小時應予以更換。添加或更換潤滑油時必須經過三級過濾。

3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8?? 冬天泵停用時，應排盡泵內剩液，以防凍裂機殼及零件。

3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動一次，運行五分鐘左右。

3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關部門。

3.2定期維護

3.2.1 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉與停車，并做好記錄。

3.2.2 嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現油質量不符合使用要求時，應更換潤滑油。

3.2.3??? 檢查泵運行中的溫度、流量等參數超過規(guī)定指標。

3.2.4??? 檢查泵的填料或機械密封以及其它部位

3.2.5 檢查泵內有無發(fā)出異常聲響；

3.2.6??? 檢查泵的振動情況；

3.2.7??? 檢查電機電流是否正常；

3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現超溫要查找原因，及時處理。

3.2???? 常見故障及處理方法

單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。

緊急停車

1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。

2、振動有一項超過規(guī)定的極限值。

3、潤滑油變質。

4、發(fā)生嚴重汽蝕。

5、泵內有異常聲音或有振動。

6、聯軸器損壞。

7、電機超電流。

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1? 總則

1.1???? 適用范圍

本規(guī)程適用于國產或從國外引進的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護和檢修。

本規(guī)程與制造廠的技術文件相抵觸時,應遵循制造廠技術文件中的一切規(guī)定。

1.2???? 結構簡述

單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機械密封)、軸承和托架以及聯軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采用“后拉式”結構，維修時不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機通過聯軸器直接驅動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅動。聯軸器一般為膜片式聯軸器和柱銷式聯軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯軸器。

2? 完好標準

2.1???? 零、部件

2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。

2.1.2?? 基礎螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

2.1.3?? 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗定期校驗。

2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。

2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。

2.1.7?? 基礎及底座完整、堅固。

2.2???? 運行性能

2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。

2.2.2?? 運轉正常，無異常振動、雜音等現象。

2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4?? 能達到銘牌出力或查定能力。

2.3????? 技術資料

2.3.1?? 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.2?? 設備檔案齊全，數據準確可靠。檔案內容包括：

2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；

2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質量證明書；

2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗收記錄；

2.3.2.4? 離心泵的設備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。

2.4???? 設備及環(huán)境

2.4.1?? 設備清潔，外表無灰塵、油垢。

2.4.2?? 基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3?? 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處結合面均無泄漏。

2.4.4?? 軸封處泄漏量：

2.4.4.1? 填料密封：介質為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。

2.4.4.2? 機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。

3? 單級離心泵的維護

3.1日常維護

3.1.1?? 離心泵及其附件應完整、可靠，材質符合設計要求；壓力表應按規(guī)定定期進行校驗。

3.1.2?? 操作人員應經過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。

3.1.3?? 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。

3.1.4?? 離心泵在運行中,? 操作人員應按照崗位操作法的要求,? 定時、定點、定線進行巡回檢查,? 每小時至少一次,? 發(fā)現問題應及時處理。檢查內容為：

3.1.4.1? 離心泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；

3.1.4.2? 離心泵運行中各項參數如壓力、溫度、流量及電機電流等是否正常；

3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應是否正常；

3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。

3.1.5?? 設備檢測人員定期進行巡回檢測離心泵的運行狀態(tài)。

3.1.6?? 嚴格定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運行100小時后應清洗換油，以后每運行1000～1500小時換油一次；潤滑脂每運行2000～2400小時應予以更換。添加或更換潤滑油時必須經過三級過濾。

3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8?? 冬天泵停用時，應排盡泵內剩液，以防凍裂機殼及零件。

3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動一次，運行五分鐘左右。

3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關部門。

3.2定期維護

3.2.1 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉與停車，并做好記錄。

3.2.2 嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現油質量不符合使用要求時，應更換潤滑油。

3.2.3??? 檢查泵運行中的溫度、流量等參數超過規(guī)定指標。

3.2.4??? 檢查泵的填料或機械密封以及其它部位

3.2.5 檢查泵內有無發(fā)出異常聲響；

3.2.6??? 檢查泵的振動情況；

3.2.7??? 檢查電機電流是否正常；

3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現超溫要查找原因，及時處理。

3.2???? 常見故障及處理方法

單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。

緊急停車

1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。

2、振動有一項超過規(guī)定的極限值。

3、潤滑油變質。

4、發(fā)生嚴重汽蝕。

5、泵內有異常聲音或有振動。

6、聯軸器損壞。

7、電機超電流。