軸承安全操作規(guī)程10篇

內容

一、軸承的正確選擇

1. 根據(jù)設備的工作條件（載荷、速度、溫度等）選擇合適的軸承類型，如深溝球軸承、圓柱滾子軸承或角接觸軸承。

2. 確保軸承的尺寸與軸頸和軸承座孔相匹配，避免過緊或過松。

二、軸承的安裝

1. 使用專用工具進行安裝，避免直接敲擊軸承，防止變形。

2. 安裝前確保軸頸和軸承座的清潔，避免雜質進入。

三、軸承的潤滑

1. 定期添加或更換潤滑油，保持適當?shù)挠臀弧?/p>

2. 選擇適合工作環(huán)境和軸承類型的潤滑劑，防止?jié)櫥涣紝е碌脑缙谀p。

四、軸承的運行監(jiān)測

1. 定期檢查軸承的振動、噪聲和溫度，及時發(fā)現(xiàn)異常。

2. 對軸承的磨損情況進行定期檢查，必要時進行修復或更換。

五、軸承的拆卸

1. 使用專用拆卸工具，避免強行拉拔造成損壞。

2. 拆卸后清理軸承，以便于下次使用或評估其狀況。

六、軸承的儲存

1. 軸承應存放在干燥、無塵的環(huán)境中，避免濕度和腐蝕。

2. 長期未使用的軸承，應定期轉動以防止永久變形。

標準

1. 執(zhí)行iso 15243標準，確保軸承的選擇和安裝符合國際規(guī)范。

2. 遵守制造商的使用指南，確保軸承的運行和維護符合制造商的建議。

3. 定期進行軸承狀態(tài)監(jiān)測，參照iso 2372振動等級標準判斷軸承健康狀況。

4. 拆卸和儲存軸承時，參照ansi/agma 2001-d04標準執(zhí)行，保證軸承的完整性。

考試題及答案

1. 哪種情況可能導致軸承早期磨損？（a） a. 潤滑不良 b. 軸承過緊 c. 溫度過低 d. 選擇正確的軸承類型

答案：a

2. 軸承拆卸時應避免什么行為？（c） a. 使用專用工具 b. 存放在干燥環(huán)境 c. 強行拉拔 d. 清理軸承

答案：c

3. 何時需要更換軸承的潤滑油？（b） a. 設備啟動時 b. 定期檢查發(fā)現(xiàn)油質變差 c. 設備停止運行后 d. 軸承運行過程中

答案：b

4. 如何判斷軸承的振動是否正常？（d） a. 直接聽聲音 b. 觀察設備運行速度 c. 用手觸摸軸承 d. 參照iso 2372振動等級標準

答案：d

5. 軸承的正確儲存方式是？（a） a. 干燥、無塵環(huán)境 b. 濕潤環(huán)境 c. 露天存放 d. 與化學品混放

答案：a

軸承安全操作規(guī)程范文

第1篇 軸承加熱器安全技術操作規(guī)程

1 目的

為規(guī)范軸承加熱器的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)軸承加熱器的使用和維護。

3 工作內容及要求

3.1正確選擇電源電壓,接入與設計銘牌上規(guī)定的電流、電壓相一致的電源,并接入地線。嚴禁接入不匹配的電源。

3.2使用前,先檢查線路有無破損、接地現(xiàn)象,接地螺絲是否緊固。

3.3制面板及支撐橫桿隨時保持清潔,加熱器軛鐵與鐵芯端面必須接觸良好,以免產(chǎn)生噪聲過大、電流超載燒損線圈組和電器元件。

3.4工件加熱時,要有專人監(jiān)護,如果在較長時間里不使用,必須將電源插頭取下。

3.5將加熱器放在干燥、表面平整的地方,為了高效的工作,確保加熱器和它的控制面板都易于靠近。

3.6對較重工件平放在鐵芯豎柱時,應在臺面上加放石棉板,防止溫度過高,燒損面板,損傷機件。

3.7工作時,加熱器周圍存在強磁場會對特定的電子機械裝置產(chǎn)生影響。應將加熱器與這些裝置至少保持2米距離。

3.8維修必須由專業(yè)技術人員進行,未經(jīng)許可的維修嘗試會對試圖進行維修的人員造成傷害,以及對加熱器造成更進一步的損壞。

第2篇 軸承加熱器的安全操作規(guī)程

一、工作原理

軸承加熱器又叫軸承感應加熱器，感應加熱器，電磁感應加熱器，是加熱工具的一種。加熱元件與平臺一體化，安全、可靠、使用方便。主要用于對軸承、齒輪、襯套、軸套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等多種類型的金屬件進行加熱，軸承加熱器通過加熱使之膨脹，達到過盈裝配的需要。功能包括：快速設定平板溫度、報警溫度、實時溫度顯示、超溫自動保護、自動保溫等。

軸承加熱器的工作原理是利用金屬在交變磁場中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。而較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。

軸承加熱器由主機及控制箱組合一體安裝在一手車上，移動式結構，便于現(xiàn)場施工靈活應用，可拆裝的軛鐵是直接用來穿套軸承或其它加熱工件之用。

二、操作程序：

1、將軛鐵放置在主機的端面上。

2、將插頭插入有控制開關的電源插座上。

3、檢查接地線是否良好，通電后用測電筆測試。

4、按動啟動按鈕，主機通電。

5、檢查軛鐵對地應無電壓。

6、按動停止按鈕主機斷電，停止加熱。

7、根據(jù)不同規(guī)格的軸承或其它工件，選擇不同的軛鐵套上，將此軛鐵 放在主機的頂端面上，應吻合平整。

8、加熱時，應將傳感器插入“傳感插座”，并將傳感器緊貼被加熱工件。

9、當軸承加熱到所需的溫度，將會自動關斷電源或按一下停止開關。

10、停止加熱后，軛鐵向左或向右移動，取下軸承后將軛鐵再放回主機頂端。

11、連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承，將功能選擇開關撥到時控位置，設定加熱時間，當軸承被加熱到所設時間即自動關斷電源。

12、工作完成后，將功能選擇開關撥到停止位置，切斷位置

三、軸承加熱器注意事項

1、有很多軸承是在安裝過程中損壞的，加熱方法不當是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱，會造成軸承變形；采用爐火加熱，軸承兩面受熱不勻；采用油浴加熱，會因油質不潔而使軸承污染，噪聲增大；采用烤箱加熱，太費時間。至于敲打安裝，軸承更易受損。

2、加熱器的磁場很強的，手機手表一定要遠離。

3、嚴禁無加熱軸而啟動軸承加熱器。

4、加熱工件應盡量選擇較大加熱軸，以提高工作效率

5、軸承最高溫度不得超過120°

6、取走工件注意高溫，以防燙傷

7、不要將探頭長時間置在工件上，以延長探頭的使用壽命。

第3篇 軸承溝道磨床工安全操作規(guī)程

1.工作前空轉試車,砂輪運轉速度應符合規(guī)定的線速度。

2.工作前或更換砂輪后,須先將砂輪頭開進去。調整好自動進刀的距離,再退出磨削位置,然后進行工作。

3.裝卸工件時,砂輪必須退到最后位置,以防磨手。

4.換工件時,必須停止機頭擺動。

5。第一次進給時,用—只手準備按退出按鈕。砂輪接近工作物約30毫米時,檢查有無危險,并往復兩次,察看機床各部情況。

6.自動吃刀不準用手搖,退刀時注意退刀手把。

7.胎具與工件桿,要有一定長度,不允許松動,以免工件崩出。頂尖與頂尖孔要相符。

8.產(chǎn)品不能擺放過高,防止傾倒。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第4篇 軋輥軸承清洗拆裝工安全技術操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,使用吊車時,必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術規(guī)程,嚴禁將不帶軸承箱的軋輥一起吊運。

2.使用軋輥拆裝機時,小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。

3.撞接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側安全的地方。

4.軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側用木頭擠好。

5.拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷傷。

6.起動電平車前,應確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。

7.拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。

8.熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應備好消防器材。

9.使用吊車時,嚴禁超載和吊著重物從人頭和設備上空越過。

10.打錘時,應先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。

11.使用電感應加熱器時,應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第5篇 軸承磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。

3.開工前應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異猶未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應對下列部位進行檢查:

(1)油化中的油量應達到規(guī)定的油面高度。

(2)皮帶松緊度應適當。

(3)防護里和砂輪要裝卡牢固.位置正確,防塵氈墊容貼。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應清潔。

(5)按說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀、異音應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后,方準開車。

(7)開動軸承磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)砂輪裝卡前應防止受潮,砂輪應做靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。

5.軸承的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的軸承工件,必須確認工件和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。

6.加工軸承必須事先清除工件上的油垢、黒污和灰塵等;根據(jù)軸承的材質合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨創(chuàng)工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。

8.工作時禁止操作者離開磨床,如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。

9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到軸承上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動位移等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及床體上激打、拆裝、校直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。

13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。

14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。

第6篇 柴油發(fā)動機軸承損壞的原因及維護保養(yǎng)的安全操作規(guī)程

在柴油機的各個部件中，軸承都是易損件。本文所討論的軸承是指曲軸主軸承和連桿軸承，它們的工作是否完善、可靠，將直接影響到柴油機的正常運行。

由此，根據(jù)實踐經(jīng)驗，歸納了發(fā)動機在使用過程中常見的軸承損壞形式及其機理，軸承損壞的原因，并提出延長其使用壽命的對策。

1柴油機軸承損壞形式及機理

柴油機軸承常見的損壞形式有磨粒磨損、疲勞剝落和燒熔三類。各種損壞形式之間往往是相互聯(lián)系、互相促進的。

①磨粒磨損：這是由于混入潤滑油中的微小堅硬的固體顆粒，隨潤滑油循環(huán)進入軸承與軸的間隙中，附著在軸承表面，形成磨粒，造成軸承表面的擦傷和刻痕。

②疲勞剝落：軸承在過載、偏磨的情況下，因軸承工作溫度太高，合金層不均勻或合金材料的疲勞強度太低，軸承在油膜壓力沖擊下，合金層發(fā)生疲勞裂紋，此稱龜裂，龜裂的疲勞裂紋向合金層深度方向發(fā)展，至向結合面附近沿橫向延伸，彼此交替，造成合金材料片狀剝落。

③燒熔：由于軸承間隙過大或過小，當潤滑油中斷供給和供給不足，或者軸承與軸頸間沒有形成油膜，從而在軸承與軸頸間發(fā)生半干摩擦或干摩擦，產(chǎn)生大量的摩擦熱，引起顯微的熔化、粘著，如果繼續(xù)發(fā)展，將導致軸承燒熔。

2柴油機軸承損壞的原因分析

軸承屬于易損件，引起軸承損壞的原因很多。這里從使用、維護和維修三方面來分析。

2.1使用上的原因

①冷啟動后馬上加大負荷或高速運轉。由于柴油機冷機啟動時，機油尚未充分進入潤滑表面，就以很高的轉速或大負荷運轉，致使?jié)櫥Ч涣迹瑱C油溫度升高、粘度下降，破壞了摩擦副表面油膜的形成，使之形成半干摩擦或干摩擦，引起軸承損壞。

②機油不足開車。在機油供給不足(油面過低)的情況下運行，軸承表面不能實現(xiàn)正常潤滑，其表面因此產(chǎn)生干摩擦，導致軸承損壞。

③在機油壓力過低下運轉。機油壓力過低，則潤滑系不能實現(xiàn)正常的機油循環(huán)和壓力潤滑。這樣，就無法將足量的機油可靠地供至軸承與軸頸間，使軸承與軸頸間得不到充分的潤滑，從而導致軸承損壞。

④冷卻水量不足開車。冷卻水量不足使冷卻效果變差，造成柴油機工作溫度過高，使機油粘度下降，軸承與軸頸間的潤滑油膜不易形成和保持，軸承的潤滑條件惡化，造成軸承損壞。

⑤超速超負荷運行。經(jīng)常超速超負荷運行，則使柴油機長時間處在負荷過大的工況下運轉，導致柴油機粗暴燃燒，造成柴油機過熱，軸承與軸頸間的機油油膜容易遭到破壞，以致發(fā)生軸承損壞現(xiàn)象。特別是新機和大修機嚴禁超速超負荷運行。

2.2維護保養(yǎng)方面的原因

①機油質量不佳。未按規(guī)定使用機油，甚至加注低劣假冒油品，各摩擦面不能建立完整且有一定厚度的油膜，使?jié)櫥Ч陆?，易造成軸承損壞。

②添加或更換機油不及時。加機油不及時，便會產(chǎn)生上述機油量不足的問題。機油在柴油機不斷工作的過程中，會被空氣中吸人的塵土以及柴油機自身燃燒產(chǎn)物和磨損產(chǎn)物所污染而變臟，若不及時更換，不僅機油中的雜質會隨機油循環(huán)進入軸承與軸頸間，粘附在軸承表面形成磨粒，加劇軸承磨損，甚至會造成油道、油管堵塞，導致軸承燒熔。

③清洗或更換機油濾清器不及時。這會造成機油濾清器阻力過大甚至堵塞，使機油不經(jīng)過濾芯而從旁通閥通過，而使用未經(jīng)過濾的機油來潤滑軸承內表面，則極易引起軸承與軸頸表面的嚴重磨損及拉傷。

2.3維修方面

①軸承與軸頸配合間隙不當。間隙過大，使機油不易保持；若間隙過小，機油難以進入。導致軸承與軸頸間的機油油膜難以形成，引起軸承損壞。

②選用的軸承不符合規(guī)定，加工制造質量差。

③裝配時，軸承座、軸承、曲軸和連桿等零件表面不清潔，均會造成軸承損壞。

3延長軸承使用壽命的對策

通過上述軸承損壞的原因分析可見，只有在使用過程中正確使用、合理維護，在維修時保證修理質量，才能減少機械事故，降低消耗，延長其使用壽命。

3.1嚴格按操作規(guī)程進行使用

①冷車啟動后，應怠速空負荷下運轉3～5min，使軸承與軸頸間形成油膜后，方可轉為正常行駛。使用中嚴禁柴油機長時間在超負荷下運轉，避免急加速。

②新機或大修后的柴油機應按規(guī)定進行磨合。工作中不準長時間高速超負荷運行，需綜合考慮運轉時間和負荷的合理分配。

③保持柴油機的正常工作溫度(80～90℃)。運行過程中要注意觀察冷卻水量和水溫、油溫狀況，如發(fā)現(xiàn)水量不足或水溫、油溫高于限值，則應及時停機檢查，妥善處理后再開機運行。

④使機油數(shù)量和壓力保持在規(guī)定的范圍內。在運行過程中要注意觀察機油油面及機油壓力表或機油壓力指示燈，如發(fā)現(xiàn)機油量不足或機油壓力低于規(guī)定要求，應及時停機檢查，待妥善處理后再繼續(xù)運行。

3.2嚴格按規(guī)定維護保養(yǎng)

①按規(guī)定向油底殼加足質地純潔、牌號對路的機油。經(jīng)常檢查機油油面及油質情況，及時添加或更換質量符合要求的機油，保持油面在規(guī)定的范圍內，并且油質良好。

第7篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。

4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。

6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應平穩(wěn)上升,壓力過大時應停止壓裝,進行調整,壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。

8.機器運轉時,操作者要密切配合,建立呼喚應答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第8篇 軸承內徑磨床工安全操作規(guī)程

1.往復變向油閥要靈敏,安裝位置要適當,防止砂輪與工件、卡具碰撞。

2.檢查砂輪、工件時,不能靠近金剛石。安裝金剛石的螺釘要擰緊。

3.調整行程擋鐵,使磨削中的砂輪,從孔口退出量等于砂輪寬度的1/3至1/2。修整砂輪時,金剛石要緩慢進行并通過砂輪全部表面。換向不準時,要移動擋鐵。

4.用塞規(guī)或儀表測量工件時,必須在卡頭停止和砂輪退出后,才能進行測量。如塞規(guī)因太緊拿不下來時,應立即停車。

5.裝卸工件時防止砂輪磨手或砂輪失靈現(xiàn)象。

6.修整、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

7.第一次進刀要用手搖,以免撞擊。工作中如發(fā)生砂輪破碎,應先停車。

8.產(chǎn)品不準擺放過高,以防傾倒。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第9篇 軸承加熱器安全操作規(guī)程

1、使用前將軛鐵放置到主機鐵芯的端面上。

2、檢查插頭與插座的接線是否一致,電源線無破損,接地應良好。

3、將功能選擇開關撥到手控位置,合上電源,這時紅色指示燈亮。

4、按啟動按鈕通電,綠燈亮紅燈熄;按停止按鈕,紅燈亮綠燈熄,證明可投入使用。

5、使用時根據(jù)軸承的內徑,選擇與之相應的軛鐵,將套上軸承的軛鐵放置到主機鐵芯端面上,保持平整。

6、在加熱過程中,測量軸承內圈端平面處溫升。溫度符合要求后取下軸承即可裝配。

7、如連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承,將功能選擇開關撥到時控位置,設定加熱時間,當軸承加熱到所設時間即自動關閉電源。

8、工作完成后,將功能選擇開關撥到停止位置,切斷電源。

9、軸承加熱器應定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。

第10篇 軸承烘干機安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前

(1)嚴格按潤滑“五定”要求進行潤滑，保持各部油量適當，油路暢通。

(2)認真檢查機械傳動機構，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認無誤，方可開機。

(3)檢查壓力表是否過期。

3.工作中

(1)確認各部良好后，先打開加熱開關(如有紅外加熱，必須打開紅外開關)，再開進氣閥，當溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。

(2)需停止干燥時，必須先關掉加熱開關，紅外開關，過3～5分鐘后，再關閉進氣伐，并按傳送停止按鈕。

(3)工件要輕拿輕放，嚴禁用硬物碰撞敲打設備。

(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設備有異音異狀，應立即關電，停風，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。

(5)遇有停電，停風時，必須關掉各開關，按鈕及伐門后，方可離開。

4.工作后

(1)立即關掉電源，稍后切斷風源，認真擦拭設備各部，保持清潔、安全。待設備冷卻后蓋上防塵罩。

(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。