氨泵操作規(guī)程目的和意義
篇1
氨泵在化工生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色，用于輸送氨水或液氨，確保工藝流程的穩(wěn)定進(jìn)行。正確操作氨泵能保證生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，降低維修成本，同時(shí)保障員工的安全。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作步驟和安全指導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的氨泵運(yùn)行。
篇2
卸氨泵操作規(guī)程的存在，旨在確保氨輸送過(guò)程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、設(shè)備損壞甚至安全事故。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少氨氣對(duì)環(huán)境的影響，保護(hù)員工健康，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇3
氨泵安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止氨氣泄漏引發(fā)的中毒事故，同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，能有效預(yù)防意外發(fā)生，維護(hù)工廠的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。
篇4
本規(guī)程旨在保障焦氨泵工的安全操作，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保護(hù)員工生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，維護(hù)企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。
篇5
氨泵主要用于輸送氨氣或液氨，其操作的安全性直接影響到整個(gè)化工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范操作人員的行為，提高其對(duì)氨泵操作的熟練度，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升工廠的安全管理水平，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇6
1. 確保氨泵和低壓循環(huán)貯液桶正常運(yùn)行，維持制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定
2. 防止氨氣泄漏，保障人員安全
3. 提高設(shè)備效率，降低維護(hù)成本
4. 通過(guò)規(guī)范操作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
卸氨泵操作規(guī)程范文
1.泵型號(hào)及參數(shù)
泵型號(hào):n34h.522bm.80-65.1 60.1 o.f
揚(yáng)程296米流量25m3/11
壓力:4.0mlpa輸液tsl05℃
冷卻水流量:15l,/min冷卻水ts35℃
電壓380v功率37kw電流:74a轉(zhuǎn)速:2900r/min
防爆標(biāo)志e_iibt3h級(jí)絕緣
2.開(kāi)泵操作步驟
2.1.排氣及充液
2.1.1先打開(kāi)排氣閥排氣。
2.1.2關(guān)閉出口閥門(mén)
2.1.3打開(kāi)入口閥門(mén)
2.1.4操作排氣閥,把氣體排盡,處于排氣不完全狀態(tài)下,絕對(duì)不允許運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.1.5打開(kāi)泵體冷卻水。
2.2.氨車充壓
2.2.1接通充壓管線,向氨車充壓不易低于1.0….1.2mpa.
2.2.2打開(kāi)尾管上閥門(mén),在運(yùn)轉(zhuǎn)后,注意氨車的壓力,若壓力降低,應(yīng)稍開(kāi)充壓閥充壓。
2.2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3.試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.3.1打開(kāi)入口閥門(mén)。
2.3.2關(guān)閉出口例f]。
2.3.3打開(kāi)逆向循環(huán)管路閥門(mén)。
2.3.4確認(rèn)泵部分及電機(jī)部分的排氣閥是否完全把氣排盡,確認(rèn)后,關(guān)閉排氣閥。
2.3.5打開(kāi)電源,使泵啟動(dòng),5…一10秒后關(guān)閉電源。
2.3.6稍稍打開(kāi)出口閥門(mén)。
2.3.7反復(fù)操作c和f,直到氣體全排盡。
2.3.8再次接通電源。
2.3.9觀察出口側(cè)壓力表指示和trc指示;trc表超過(guò)量程……-反轉(zhuǎn),矯正接線;黃…一紅,查找原因,采取措施;綠……正常。
2.4.運(yùn)轉(zhuǎn)
2.4.1試運(yùn)后,進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn),慢慢打開(kāi)出口側(cè)的閥門(mén),逆向循環(huán)應(yīng)保持暢通。
2.4.2檢查電流是否超進(jìn)額定電流。
2.4.3檢查壓力是否在規(guī)定值內(nèi)。
2.4.4trc表指示是否正常。.
2.4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常的聲音和振動(dòng)現(xiàn)象。
2.4.6泵開(kāi)啟后,微開(kāi)充氣管進(jìn)行少量持續(xù)補(bǔ)壓,維持罐車壓力恒定,泵進(jìn)出口壓差一般維持在1.75-1.95 mpa。
2.4.7注意現(xiàn)場(chǎng)氨車液位,抽空及時(shí)切斷電源,防止泵出現(xiàn)缺液空轉(zhuǎn)。
3.停泵操作步驟
3.1斷開(kāi)電源。
3.2依次關(guān)閉泵出口截止閥、泵進(jìn)口截止閥和罐車充壓閥。
3.3關(guān)閉逆向循環(huán)閥及去弛放氣管網(wǎng)閥。
3.4打開(kāi)進(jìn)口排氣閥。’
3.5關(guān)閉冷卻水。
3.6注意進(jìn)出口管壓力,嚴(yán)禁超壓。
4.注意事項(xiàng)
4.1嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)
4.2運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)充分排氣。
4.3在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下,沒(méi)有查清動(dòng)作原因徹底排出故障之前,不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)應(yīng)檢查三相電阻的平衡和絕緣電阻。
4.4徹底清除裝置內(nèi)的固體異物。
4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵內(nèi)完全充滿工作液后進(jìn)行。
4.6泵冷卻水套,不要停止冷卻。
4.7后部注液的泵,注液不得切斷。
4.8不得逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.9、斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)1分鐘。
4.10不得在引起氣蝕的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11trc表指示在黃區(qū)域時(shí)應(yīng)分解檢查軸承,指示紅色區(qū)域時(shí),一定要更換軸承。
4.12在分解檢查泵時(shí),也應(yīng)檢查循環(huán)管路有無(wú)異常情況。
4.13trc表指示紅色區(qū)域,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.14馳放氣與氮?dú)夤苓B接閥間應(yīng)加盲板隔絕,嚴(yán)禁馳放氣竄入氮?dú)夤芫W(wǎng)。
