有哪些
充裝液體安全技術操作規(guī)程
充裝液體作業(yè)是工業(yè)生產中的常見環(huán)節(jié)，涉及到多種類型的液體，包括但不限于化學品、石油產品、食品級液體等。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，減少事故風險，提高作業(yè)效率。
目的和意義
1. 保護人員安全：防止因不當操作導致的化學灼傷、爆炸、中毒等安全事故。
2. 保障設備完好：避免液體泄漏對設備造成的腐蝕和損害，延長設備使用壽命。
3. 確保產品質量：防止污染，保證液體產品的純凈度和穩(wěn)定性。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家和地方的相關法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律責任。
注意事項
1. 識別液體性質：在開始充裝前，必須清楚了解液體的物理化學性質，如易燃性、腐蝕性、毒性等，并采取相應的防護措施。
2. 檢查容器狀態(tài)：確認容器無裂縫、變形或其他損壞，確保密封良好，能承受充裝壓力。
3. 準確計量：使用準確的計量設備，避免過量充裝，超出容器的額定容量。
4. 佩戴個人防護裝備：根據液體性質，佩戴合適的防護眼鏡、手套、防化服等，防止液體接觸皮膚和眼睛。
5. 通風環(huán)境：在充裝區(qū)域保持良好的通風，降低有害氣體積聚的風險。
6. 遵守操作流程：嚴格按照操作手冊進行，禁止違章操作，如倒置、劇烈搖晃容器等。
7. 安全距離：充裝過程中，操作人員應與充裝設備保持安全距離，防止意外噴濺或泄漏。
8. 應急準備：配備必要的應急設備，如滅火器、急救箱等，熟悉應急預案，一旦發(fā)生事故，能迅速響應。
9. 防止靜電：在充裝易燃液體時，確保設備接地良好，防止靜電引發(fā)火災。
10. 定期檢查：定期對充裝設備進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，符合安全標準。
在執(zhí)行充裝液體作業(yè)時，務必牢記這些要點，通過嚴格遵守操作規(guī)程，我們能夠有效防止事故的發(fā)生，確保生產安全和效率。每個操作員都需意識到，安全是每個環(huán)節(jié)的首要任務，只有每個人都做好自己的職責，才能構建一個安全的工作環(huán)境。
充裝液體安全技術操作規(guī)程范文
1 凡是進入氧氣生產區(qū)域充裝液體的車輛、人員，必須遵守以下安全事項：
2 首次充裝前，必須“將產品合格證”，“壓力容器產品安全質量檢查證”書到廠安全管理部門、計劃經營部門登記備案。
3 液氧車、罐應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《低溫液體儲運設備使用安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
4 液體儲罐應配裝安全閥、液位計、壓力表、爆破片和導靜電等安全裝置。
5 液體儲罐在充裝時，應不間斷監(jiān)視其保溫層真空度，當表面結霜，真空度下降時，應及時處理，嚴重時停止使用。
6 車輛進入氧氣生產區(qū)前，必須帶防火帽，充裝液體前車輛必須熄火，嚴禁在生產區(qū)域前吸煙、動火。
7 充裝液體的工作，必須有生產操作人員執(zhí)行，其他人員一律不得擅自操作設備及閥門。
8 充裝結束后，生產操作人員確認關閉所有閥門后，方可指揮充裝車輛駛離現(xiàn)場，嚴禁重車在禁火區(qū)停留。
9 液氧罐的要求應參照執(zhí)行液氧車的有關規(guī)定執(zhí)行。
10 槽車首次充裝液氧前，應嚴格脫脂，經充分預冷，充裝的液氧不得超過儲槽的95％，接頭軟管必須專用。
11 在向槽車充裝液體時，要防止液體流到地面和濺到人體上，防止凍傷。
第2篇 罐車充裝液體操作規(guī)程
1罐車的凈化
罐車工作前，應測定容器中氣體的純度，如果容器內含的氣體純度是不可接受的，那么需凈化產品以減少雜質。采用以下步驟：
1.1把液體凈化產品源接到罐車的充裝連接口上，產品的供給壓力接近0.3mpa;
1.2關閉除了液面計截止閥、增壓哭入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門；
1.3打開排氣閥使容器的壓力在壓力計上的指示為0.035mpa,關閉排氣閥；
1.4輕輕打開底部充裝閥，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化，因而在內容器中增壓，瞬間打開頂部充裝閥以淹沒管路的暴露部份，然后關閉閥門;
1.5當壓力計指示達到最大要求凈化壓力時關閉液體供給源，關閉增壓器入口閥;
1.6液體從罐中全部卸出后，關閉液面計閥，為了防止損壞液面計，應該恰到好在關閉液面計閥之前打開平衡閥;
1.7把液面計兩邊的接頭都擰松，把液面計閥完全打開，觀察合成氣流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒有明顯濕氣，則關閉液面計截止閥開關。如果濕氣較明顯，則繼續(xù)排出直到氣流中無濕氣。
1.8為了檢查如第七步中的濕氣，打開液體出口閥;
1.9打開排氣閥和度滿閥
1.10重復凈化步驟2到9，直到可接受的產品純度;
1.11再接上液面計，打開液面計截止閥，關閉平衡閥
1.12完成罐的凈化后，查明除了液面計截止閥外所有閥門應處于關閉狀態(tài)。
2充裝暖罐
罐車第一次充裝或已經是空的并已升溫的罐車返回來充裝的，按下述步驟進行：
2.1關閉除了液面計截止閥外的所有閥門
2.2對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保送罐車的產品是正確的;
2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣;
2.4打開放空閥和溢流閥，直到罐內壓力到約0.035mpa,關閉罐車放空閥，但溢流閥仍打開著;
2.5完全打開頂部充液閥以盡可能迅速地充裝
2.6監(jiān)視罐車壓力計上的壓力，如果罐內壓力上升到安全閥設定值的90%范圍，則立即關閉罐車頂部充液閥并停止充裝，打開罐車放空閥并排放罐內壓力至少直到比安全閥設定值低0.35mpa以上，并關閉罐車放空閥，打開罐車頂部充液閥并恢復充裝;
2.7在液體從溢流閥噴射時，關閉供給源閥，停止充裝，關閉溢流閥;
2.8當在充裝軟管中的殘余液體汽化時，關閉罐車頂部充裝閥;
2.9打開罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力
2.10在壓力釋放后，拆開充裝軟管，關閉殘液排放閥，
3充裝冷罐
按下面步驟充裝內有液體產品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。
3.1對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保將要輸入罐車的產品是正確的
3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣
3.3打開供給源液體輸送閥
3.4完全打開罐車底部充液閥，開始充裝罐車，打開罐車頂部充液閥一圈，按需要調節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力
3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4，打開溢流閥;
3.6當液體從罐車溢流閥噴出時，半閉供給源輸送閥門停止灌充，關閉罐車底部充液閥和溢流閥
3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時，關閉罐車頂部充裝閥
3.8打開在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力，關閉殘液排放閥
3.9在壓力釋放后，拆除充裝軟管
4卸車：
4.1罐車到達卸液目的地后，應及時卸液，不得長時間貯存，卸液前必須對罐車各附件進檢查，無異常情況方可卸液
4.2參照4.2的要求，做好卸車前的準備工作
4.3卸車用差壓法卸車的方式：差壓法卸車，先將軟管與接口cn1連接，打開增壓器的供液閥v3、v4，預先對罐車進行增壓，當罐內氣體壓力超過用戶貯罐壓力后，即可打開v1,低溫液體經閥v1和軟管進入用戶罐(注:槽車最高增壓范圍應小于槽車的最高工作壓力)，如:客戶儲罐壓力高時應卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實現(xiàn)直接卸車。
4.5卸車作業(yè)完畢后，關閉閥v1和v3、v4，打開v14，放出充液接管中液體后關v14，壓力表閥、液面計閥處于正常工作關態(tài)，確認脫開金屬軟管，拆除靜電接地線后，方起動可發(fā)動機，駛離卸車臺
4.6填寫卸車記錄
5裝卸車注意事項：
5.1在充灌和卸液時，要特別小心，不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷
5.2裝卸過程中，操作人員、司機和押運員不得離開現(xiàn)場，不得隨意起動車輛
5.3裝車是地，不得超過允許的最大充裝重量，嚴禁超裝，如二超裝必須卸液，直到符合“最大充裝重量;”
5.4卸液時，不得把容器內液體完全排凈，必須二不少于300kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。
